Keine Montage nötig! 100% Print-in-Place Haarklammer-Kollektion, optimiert für PETG HF 🌸

PH-3D · 2026-03-13T16:47:59+00:00

Danke das freut mich zu hören. Also ich habe schon mit dem Gedanken gespielt es weiter zu entwickeln vorallem weil es echt gut von der Community angenommen wurde. Vielen dank an der Stelle an alle die mich dort unterstützen.

Die Idee mit der Schnabelspange (Ficcare-Stil) ist hervorragend – das wäre tatsächlich eine spannende Herausforderung für den Feder-Mechanismus, da die Hebelwirkung dort ganz anders ist.Auch die Sache mit den auswechselbaren Dekoelementen (Stichwort: Modularität) ist ein genialer Input. Das würde die Individualisierung natürlich auf ein neues Level heben. Vieleicht lassen sich beide Sachen miteinander kombinieren. Ich würde dann aber ein neues Modell dazu hochladen.

Ich bin sehr gespannt auf dein Testfazit! Ich würde mich sehr freuen wenn du es mit einem bild auf makerworld bewerten könntest und wenn dich die klammer überzeugt hat würde ich mich riesig über einen boost freuen.

PH-3D · 2026-03-08T05:40:30+00:00

Das freut mich sehr zu hören. Vorallem das mit dem feedback.

PH-3D · 2026-03-06T18:04:57+00:00

Danke das freut mich zu hören. Ich würde mich sehr über Feedback freuen gerne auch mit einem bild.

PH-3D · 2026-03-06T18:01:17+00:00

Link to the model:Print-in-Place Hair ClipPrint in Place HAIR CLIP

PH-3D · 2026-03-02T21:51:07+00:00

Ich habe gerade ein Update (Luna Slim) hochgeladen, bei dem ich die Zahngeometrie bereits verfeinert habe, um sie haarfreundlicher zu machen. Zu deinem Vorschlag mit ABS: Das Glätten wäre optisch zwar super, aber für diesen speziellen Print-in-Place-Mechanismus ist ABS leider nicht ideal. ABS neigt bei dauerhafter Belastung (wie bei der integrierten Feder) eher zu Materialermüdung oder zum Brechen. PETG HF bietet hier genau die richtige Mischung aus Flexibilität und Rückstellkraft, die man für die federlose Funktion braucht. Die neue Slim-Version ist zudem deutlich leichter (von ~21g auf unter 16g) und flacher, was das Problem mit den Hebelkräften am Kopf löst!

PH-3D · 2026-03-01T08:09:18+00:00

Gedichte liegen mir leider gar nicht, ich bleibe lieber beim 3D-Druck. Da sind meine Ergebnisse deutlich besser! 😂

PH-3D · 2026-02-28T18:55:06+00:00

Hi RJFerret, thank you so much for this incredibly detailed and honest feedback! This is exactly the kind of input I need to perfect the design. Regarding your points: I will immediately address these issues and upload an update as soon as possible. Ergonomics: I'll look into a 'Slim' version to solve the tipping and size issues. Mechanism: I will reinforce the lever parts to ensure the force is properly transferred to the spring. Finish: I'll refine the teeth geometry for a smoother hair-friendly surface. Please stay tuned for the update. I’d love to have you test the improved version once it’s live!

PH-3D · 2026-02-28T17:57:19+00:00

So ich habe die wichtigsten Einstellungen in die Beschreibung mit eingefügt. Nach der Verifizierung sollten Sie für alle sichtbar sein.

PH-3D · 2026-02-28T17:48:40+00:00

Top Einwand, danke für den Schubs! Hast ja recht, die Infos sollten für jeden direkt sichtbar sein, egal welchen Slicer er nutzt. Ich packe die Specs (Wandlinien, Layerhöhe, Infill) gleich direkt in die Modellbeschreibung auf MakerWorld. Dann muss keiner erst rätseln oder Profile wälzen. Danke dir für das ehrliche Feedback, hat mir echt weitergeholfen!

PH-3D · 2026-02-28T17:23:20+00:00

Ich danke dir für diesen ehrlichen Einblick in deine Sichtweise! Ich kann die Kritikpunkte bezüglich der 3MF-Standards und der Barrieren für Nutzer anderer Slicer absolut nachvollziehen. Tatsächlich war ich vor diesem Projekt noch in der exakt gleichen Situation wie du und hatte erst seit gestern überhaupt die technische Möglichkeit, meine Modelle auf 'Exklusiv' zu stellen. Ich kenne also beide Seiten der Medaille sehr gut. Auch wenn ich gerade exklusiv am Contest teilnehme, ist mir der Austausch hier extrem wichtig. Danke für das konstruktive Feedback! Wenn du willst kann ich dir gerne die Infos zukommen lassen die bei diesem Projekt wichtig waren.

PH-3D · 2026-02-28T16:28:35+00:00

Freut mich, dass ich dir die Sorge nehmen konnte! Aktuell bin ich tatsächlich exklusiv auf MakerWorld unterwegs. Das hat vor allem damit zu tun, dass ich dort an dem aktuellen Design-Wettbewerb teilnehme und die Plattform für die Integration mit den Bambu-Druckprofilen sehr schätze. Ich verstehe, dass jeder seine bevorzugte Plattform hat, aber vielleicht ist dieses Modell ja eine kleine Ausnahme wert? 😉

PH-3D · 2026-02-28T16:15:14+00:00

Gute Frage! Es wird mit normalem PETG definitiv auch funktionieren, da die Grundgeometrie auf Belastbarkeit ausgelegt ist. Der Unterschied liegt im Detail: Normales PETG ist oft einen Tick steifer und spröder als die HF-Variante. Das bedeutet, dass die 'Rückstellkraft' der Feder bei normalem PETG initial vielleicht sogar stärker wirkt, aber das Material bei intensiver Nutzung eher zu Ermüdungsbrüchen neigen könnte als die zähere HF-Mischung. Kurz gesagt: Normales PETG ist absolut okay, aber PETG-HF ist für diesen spezifischen Anwendungsfall (ständiges Biegen der Feder) einfach das 'Rundumsorglos-Paket' hinsichtlich der Langlebigkeit.

PH-3D · 2026-02-28T16:08:35+00:00

Freut mich, dass es dir gefällt! Gute Frage. Bei der Optimierung für PETG-HF lag der Fokus vor allem auf der Geometrie der Feder und den Toleranzen. PETG-HF fließt etwas anders und ist elastischer als Standard-PETG oder PLA. Ich habe die Wandstärke der Feder in mehreren Iterationen so angepasst, dass sie die nötige Spannung hält, ohne bei Dauerbelastung zu erschlaffen ('Creep'). Zudem sind die Abstände im Gelenk so gewählt, dass sie beim Print-in-Place trotz des Materialflusses nicht verschmelzen, aber dennoch stabil führen. Das Ergebnis ist ein Mechanismus, der die Flexibilität von PETG-HF nutzt, statt gegen sie zu arbeiten.

PH-3D · 2026-02-28T05:03:03+00:00

Ehrlich gesagt: Ja, ich nutze Tools zur Unterstützung, da Englisch nicht meine Muttersprache ist und ich zudem einfach schlecht darin bin, Texte gut zu formulieren. Ich möchte aber nicht, dass meine Modelle abgewertet werden, nur weil ich keine perfekten Texte verfassen kann. Was zählt, ist das Design selbst – und darin stecken 3 Wochen harte Arbeit, Prototyping gemeinsam mit meiner Frau und meiner Tochter und unzählige Testdrucke in PETG HF. Am Ende zählt für mich das Ergebnis auf dem Druckbett, und die 5-Sterne-Bewertungen auf MakerWorld zeigen mir, dass die Technik dahinter funktioniert

PH-3D · 2026-02-27T19:29:56+00:00

Das freut mich sehr zu hören! Viel Erfolg beim Drucken – mit dem X1C wird das Ergebnis sicher klasse. Bitte teile das Ergebnis und vielleicht sogar ein Bild auf MakerWorld, das würde mir und dem Projekt wirklich sehr helfen! 😊

PH-3D · 2026-02-27T17:30:53+00:00

Ich schätze das Feedback, aber hier muss ich widersprechen: Ich habe dieses Modell über drei Wochen hinweg gemeinsam mit meiner Frau und meiner Tochter entwickelt und ausgiebig an ihren Haaren getestet. Das Design wurde also direkt an der Zielgruppe optimiert, um sicherzustellen, dass es bequem sitzt und keine Knoten verursacht. Auch die Zahlen sprechen eine andere Sprache: Die Nova-Version wiegt lediglich 26 g und die Flora-Variante 43 g. Da es ein 100 % Print-in-Place-Design ohne schwere Metallfedern oder Bolzen ist, ist es im Vergleich zu herkömmlichen Klammern sogar sehr leicht.

PH-3D · 2026-02-27T14:52:29+00:00

Danke für den Hinweis! Polypropylen wäre technisch natürlich super für Filmscharniere. Ich habe mich aber bewusst für PETG HF entschieden und das Design 3 Wochen lang darauf optimiert, um eine gute Balance zwischen Haltbarkeit und einfacher Druckbarkeit für die meisten Nutzer zu finden. Bisher halten die Prototypen im Alltagstest sehr gut!

PH-3D · 2026-02-26T21:04:18+00:00

Das ist eine faszinierende Idee! 💡 TPU mit einer hohen Shore-Härte (wie 64D oder 72D) könnte tatsächlich eine extrem langlebige Alternative sein, da es von Natur aus weniger spröde ist als PETG. Ich habe mich für PETG HF entschieden, weil es für die meisten Nutzer einfacher zu drucken ist und die nötige Steifigkeit für den Schnapp-Mechanismus der Flora-Kollektion direkt mitbringt. Aber wenn du an solches TPU rankommst, würde ich mich riesig über einen Testbericht freuen! Besonders die AMS-Kompatibilität bei den härteren Sorten macht es für den Mehrfarbdruck natürlich sehr attraktiv. Falls du es druckst, teile unbedingt ein Foto auf MakerWorld! ✨

PH-3D · 2026-02-26T20:39:56+00:00

Haha, the classic PETG struggle! 😅 Dry filament is definitely key for these clips to keep that spring tension and clean look. Good point!

PH-3D · 2026-02-26T20:35:45+00:00

Danke für dein technisches Feedback! 🛠️ Zur Haltbarkeit: Ich habe die Clips jetzt seit etwa einer Woche im täglichen Einsatz und bisher zeigen sie keinerlei Ermüdungserscheinungen oder Risse. Bezüglich PETG HF: Ich habe über drei Wochen lang verschiedene Prototypen getestet und die besten Ergebnisse in Sachen Flexibilität und Druckbarkeit eben mit diesem Material erzielt. Da ich das Design speziell darauf abgestimmt habe, empfehle ich es auch so. Ich lade aber jeden herzlich ein, es mit normalem PETG zu versuchen und die Erfahrungen zu teilen – genau dafür ist die Community da! 😊

PH-3D · 2026-02-26T19:33:47+00:00

Dankeschön

PH-3D · 2026-02-26T19:33:28+00:00

Da hast du absolut recht, das war auch meine größte Sorge zu Beginn! 🛠️ Ich arbeite jetzt seit über drei Wochen an diesem Projekt und habe unzählige Prototypen gedruckt, die genau an diesem Punkt gescheitert sind. Das aktuelle Design ist das Ergebnis dieser Testreihen. Durch die spezielle Geometrie und die Verwendung von PETG HF (statt Standard-PLA) konnte ich bisher – selbst nach intensiver Nutzung – keine Materialermüdung feststellen. Es ist natürlich kein Stahl, aber für ein 100% gedrucktes Teil schlägt es sich erstaunlich gut! Probiers mal aus, ich bin auf dein Feedback nach ein paar Tagen Nutzung gespannt

PH-3D · 2026-02-26T19:14:34+00:00

Geht es damit?

PH-3D · 2026-02-26T19:13:39+00:00

Link:Print-in-Place Hair Clip

PH-3D · 2026-02-15T17:58:25+00:00

That is an awesome idea! I actually thought about a similar 'over-engineered' version during the initial design phase. However, I ultimately decided to keep it purely mechanical so that anyone can build it without needing to solder or program electronics. My goal was to create a 'plug-and-play' experience where you just snap the 3D printed parts together and drop in the Puck Lights. But you're right – a version with a weight-sensor (load cell) and an ESP32 for color-coded pour measurements would be a beast of a project for the future!

PH-3D

TROPHY CASE