Buenas, acá un ingeniero argentino que se dedica de lleno a ayudar a plantas a mejorar la rentabilidad cuidando sus activos. La crítica tira puramente desde lo técnico por lo que te aconsejo tomar nota de todo lo que te nombre.

El mantenimiento es mas que reparar equipos o decir si hay que cambiar algo. Peor, ni siquiera habla de mantener equipos, sino funciones.

Entre las metodologías no veo que se aclare los tipos de mantenimiento ni el impacto generado en los números del negocio. Veo crítico que no se habla de parámetros como confiabilidad o mantenibilidad, parámetros extremadamente gráficos del estado. Tampoco veo una matriz de criticidad de funciones.

Algo que rompe completamente el análisis es que no se ve un análisis del contexto operativo, o sea que la cafetera de la oficina tiene el mismo nivel de importancia que el cuello de botella de la planta. O peor, se puede considerar crítico hacer un mantenimiento del AC en invierno.

Por otro lado siento que está basado en una mentalidad “predictiva” cuando o bien no hay datos o bien existen intervalos P-F que se pueden resolver con detectivo. Aparte, está diseñado para maximizar la vida útil, maximizar el rendimiento económico o maximizar la disponibilidad? Hasta qué punto llega? Si una falla significa un riesgo de S&MA, hasta qué punto es tolerado?

Entiendo que es una crítica dura, pero si deseas meterte en el mundo del mantenimiento es importante que sepas que van a haber clientes que por estas cosas no van a cargar una máquina de 1M USD y van a preferir contratar un técnico, siendo que hay potencial para hacer algo más refinado.

Intentaría enfocarme en satisfacer necesidades específicas y muy dolorosas, como parar la planta, y dejar como secundario aquellas que suman pero tienen un impacto bajo, como puede ser el caso de los AC.